Токарные обрабатывающие центры SIRIUS KC-55CSY

Токарные обрабатывающие центры SIRIUS KC-55CSY

Технические характеристики

Максимальный диаметр вращения над станинойØ630 мм
Максимальный диаметр обработкиØ330 мм
Максимальная длина обработки500 мм
Максимальное расстояние между двумя патронами500 мм
Стандартный размер патрона8/6 дюйм
Тип приводаМотор-шпиндель
Тип фланца шпинделя/противошпинделяА2-6/А2-5
Диаметр сквозного отверстияØ66/53 мм
Диаметр пруткаØ52/42 мм
Диаметр переднего подшипника главного шпинделяØ100 мм
Максимальная скорость шпинделя4000-5000 об/мин
Мощность шпинделя15/22 кВт
Мощность противошпинделя11/15 кВт
Тип крепленияВМТ55
Количество позиций инструмента12
ДиаметрØ330 мм
Максимальный диаметр расточной оправкиØ40
Размер сечения резцов25х25
Мощность приводного инструмента3.5 кВт
Максимальная скорость вращения приводного инструмента4000 об/мин
Позиционирование X, Z± 0.005
Повторяемость X, Z± 0.003
Ход по оси Х260 мм
Скорость перемещения24 м/мин
Диаметр ШВП и шаг40х10 мм, класс С3
Ширина направляющих35 роликовые, класс Р4
Мощность привода по оси Х3 кВт
Ход по оси Y±50 мм
Диаметр ШВП и шаг32х10 мм, класс С3
Ширина направляющих35, роликовые, класс р4
Мощность привода по оси Z3 кВт
Ход по оси Z1620 мм
Ход по оси Z2530 мм
Скорость перемещения24 м/мин
Диаметр ШВП и шаг40х10 мм, класс С3
Ширина направляющих45 роликовые, класс Р4
Мощность привода по оси Z3кВт
Система ЧПУFANUC 0i TF
Объем бака СОЖ160 л
Потребляемая мощность35 кВА
Размеры станка3000х1800 мм
Вес станка6500 кг

Станина изготовлена из высококачественного чугуна методом литья в полимерно-песчаную форму. Благодаря использованию передовой технологии анализа методом конечных элементов структура оптимизирована и является идеальной. Использование технологий старения станины обеспечивает долговременную стабильность обработки на станке. Дизайн станка привлекателен и удобен в использовании.

Прецизионный шпиндель оснащен высокоточными подшипниками Японии/Германии, обладает высокой скоростью и точностью, низким уровнем шума и высокой жесткостью. Применение магнитного кольца повышает точность позиционирования по оси С.

Серводвигатели по осям X, Z имеют прямое соединение через гибкую муфту с прецизионным шариковым винтом. ШВП зафиксирована на обоих концах с высокой жесткостью, что обеспечивает высокоскоростное позиционирование при тяжелых режимах резания. Деформация ШВП сведена к минимуму.

Применение автоматической централизованной системы смазки ШВП, направляющих и других движущихся частей в течение установленного интервала обеспечивает плавность хода органов станка, точность изготовления деталей и продлевает срок службы станка.

Станок оснащен 12-позиционной револьверной головкой с двунаправленным позиционированием, кратким временем смены инструмента, высокой точностью позиционирования, что способствует повышению точности обработки и производительности.

В приводах подачи используются серводвигатели и ролико-винтовые пары для обеспечения высокой точности и износостойкости. В станке используются крупногабаритные прецизионные сверхпрочные роликовые направляющие класса P, обеспечивающие высокую жесткость и прецизионную точность.
Станок оснащен дифференциальной конструкцией для формирования виртуальной структуры перемещения по оси Y через ось X. Преимуществами этого являются высокая жесткость и легкость в управлении.

Станок оснащен полным кабинетным ограждением, предотвращающим разлетание стружки и разбрызгивание СОЖ. Таким образом, станок воплощает лучшие конструкторские и инженерные разработки для оптимального решения производственных задач покупателей.

 

Оставить заявку

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все вопросы

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности