Токарные обрабатывающие центры SIRIUS KC-80C

Токарные обрабатывающие центры SIRIUS KC-80C

Технические характеристики

Максимальный диаметр над станинойØ700 мм
Максимальный диаметр обработкиØ500 мм
Максимальная длина обработки1850 мм
Стандартный размер патрона12 дюйм
Тип приводаРеменной
Тип фланца шпинделяА2-11
Диаметр сквозного отверстияØ105
Диаметр пруткаØ92
Диаметр переднего подшипника шпинделяØ150 мм
Скорость шпинделя50-2500 об/мин
Мощность шпинделя30-37 кВт
Тип крепленияВМТ65
Количество позиций инструмента12
ДиаметрØ380 мм
Максимальный диаметр расточной оправкиØ50 мм
Размер сечения резцов32х32
Мощность приводного инструмента4.5 кВт
Позиционирование X, Z± 0.006 мм
Повторяемость X, Z± 0.003 мм
Ход по оси Х340 мм
Скорость перемещения20 м/мин
Диаметр ШВП и шаг63х10 мм, класс С3
Ширина направляющих55 роликовые, класс Р4
Мощность привода по оси Х4.5 кВт
Ход по оси Z2050 мм
Скорость перемещения20 м/мин
Диаметр ШВП и шаг63х10 мм, класс С3
Ширина направляющих55 роликовые, класс Р4
Мощность привода по осиZ 4.5 кВт
Ход задней бабки1800 мм
Максимальное усилие поджима35-50 кг
Тип пинолиМТ-5
Объем бака СОЖ200 л
Потребляемая мощность35 кВА
Размеры станка4000х1800 мм
Вес станка9000 кг

Станина изготовлена из высококачественного чугуна методом литья в полимерно-песчаную форму. Благодаря использованию передовой технологии анализа методом конечных элементов, структура оптимизирована и является идеальной. Использование технологий старения станины обеспечивает долговременную стабильность обработки на станке. Дизайн станка привлекателен и удобен в использовании.

Прецизионный шпиндель оснащен высокоточными подшипниками Японии/Германии, обладает высокой скоростью и точностью, низким уровнем шума и высокой жесткостью.

Серводвигатели по осям X, Z имеют прямое соединение через гибкую муфту с прецизионным шариковым винтом. ШВП зафиксирована на обоих концах с высокой жесткостью, что обеспечивает высокоскоростное позиционирование при тяжелых режимах резания. Деформация ШВП сведена к минимуму.

Применение автоматической централизованной системы смазки ШВП, направляющих и других движущихся частей в течение установленного интервала обеспечивает плавность хода органов станка, точность деталей и продлевает срок службы станка.

Шпиндель оснащен импульсным управлением, что делает позиционирование и индексацию по оси C более точными.
Станок оснащен 12-позиционной револьверной головкой BMT65 с двунаправленным позиционированием, кратким временем смены инструмента, высокой точностью позиционирования, высоким крутящим моментом приводного инструмента, что способствует повышению точности обработки и производительности.

В приводах подачи используются серводвигатели и ролико-винтовые пары для обеспечения высокой точности и износостойкости. В станке используются крупногабаритные прецизионные сверхпрочные роликовые направляющие класса P, обеспечивающие высокую жесткость и прецизионную точность.
Станок оснащен полным кабинетным ограждением, предотвращающим разбрызгивание СОЖ. Таким образом, станок воплощает лучшие конструкторские и инженерные решения для оптимального решения производственных задач покупателей.

 

Оставить заявку

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все вопросы

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности